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蝶閥的（de）結構和在（zài）使用過程存在（zài）的問題 |
| 91视频成人版集團北京閥門有限公司 發布時間：2017-09-04 瀏覽次數：7327 |
目前，蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流（liú）量控製的部件（jiàn），已在石油、化工、冶金（jīn）、水電等許多領域中得到極為（wéi）廣泛地應用。在已公（gōng）知的蝶閥技術中，其（qí）密封形式多采用密封結構，密封材料（liào）為橡膠、聚四氟（fú）乙烯等。由於（yú）結構特征的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。
現有一種比較先進的（de）蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥（fá）座為連體構件，閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥（fá）相比具有耐高溫，操（cāo）作輕（qīng）便，啟閉（bì）無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。
但是（shì），這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
一（yī）、由（yóu）於多層軟硬疊式密封圈固定在閥（fá）板上，當閥板常開狀態時介質對（duì）其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷（shuā）後，直接影響密封性能。
二、受結構條（tiáo）件的限製該（gāi）結構（gòu）不適應做通徑DN200以（yǐ）下閥門，原因是閥（fá）板整體結構太厚，流（liú）阻（zǔ）大。
三（sān）、因三偏心結構的原理，閥板的密封（fēng）麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使（shǐ）閥板壓（yā）向閥座（zuò）。正流狀態時，介質壓力越高密封（fēng）擠壓越緊（jǐn）。當流道介質逆（nì）流時隨著介質壓力的（de）增（zēng）大閥板與閥座之間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
高性（xìng）能三偏心雙向（xiàng）硬密封蝶閥，其（qí）特征在於：所述閥座（zuò）密封圈由軟性T形密（mì）封環兩（liǎng）側多層不鏽鋼片組成。閥板與閥座（zuò）的密封麵為斜（xié）圓（yuán）錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆焊耐（nài）溫（wēn）、耐蝕合金材（cái）料；固定（dìng）在調節環壓板之間的彈（dàn）簧與（yǔ）壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題（tí）。采用軟性T型兩側（cè）多層不鏽鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優點，無論在低（dī）溫和高溫情況下（xià），均具有零滲漏的密封性能。
試驗證明池正流狀態(介質流動方（fāng）向與蝶板轉動方向相同)時，密（mì）封（fēng）麵的壓力是傳動（dòng）裝置的力矩和介（jiè）質壓力對閥板的作用（yòng）產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊（jǐn），密封效果越好。當逆流狀態（tài）時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力（lì）矩使閥板壓（yā）向閥座。隨著反向介質壓力的（de）增大，閥（fá）板與閥座之間的（de）單位正壓力小於介（jiè）質壓（yā）強時，調節環的彈簧在受載後所儲（chǔ）存的變形能補償閥板與閥座密封麵的緊壓力起到自動補償作用（yòng）。因此本實用新型不像現有的技術那（nà）樣，在閥板上安裝軟硬多層（céng）密封圈，而（ér）是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是（shì）十分理想的雙向硬密封方（fāng）式。它將可取代閘閥（fá）、截止閥及球形閥。 |
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